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双层罐封头的成型工艺

  双层罐封头是由一块园形坯料,经圧制而成其为半球形。在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在七百度以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。为大家分析双层罐封头的成型工艺。

  其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却,七百度以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在一千温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平稳的变形过程,加热坯料便会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了,除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外,其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。此外,根据双层罐封头的滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造方式之分,利用补偿装置能够增加其它方向的运动。上述方式不同,所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素。

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